加料管位置
加料管处是一个不易搅拌到的死角,由于其管口局部浓度大,故容易造成粘壁,因此应当合理确定加料管的位置。我们在管口设计上采用边旁管,使物料以一定角度缓慢落至反应液面上,避免胶液飞溅到高压反应釜的内壁面,同时匀速搅拌,使物料分布尽可能均匀,从而减少粘胶。
流动特性
高压反应釜内物料的流动状态也会影响到粘壁程度,改进物料的流动效果可大大减少粘壁的程度。设计中我们采用的新式涡轮搅拌方式可以使物料产生径向流动,从而改善粘壁程度。
生产用反应釜的主要技术指标:
容积25L~100m3,压力≤45.0Mpa,温度≤650℃,搅拌转速20-1500r/min变频调速,加热方式:电、蒸汽、导热油、远红外等;冷却方式:夹套冷却或釜内盘管冷却;反应釜主体材料(各种牌号的不锈钢0Gr18Ni9、00Gr17Ni14MO钛材、镍材等等)、釜体釜盖的结构形式、工作压力高低、开口方位数量、搅拌桨叶的形式、加热方式及其它配套等都可根据用户的要求任意选配。
反应釜主要分磁力传动反应釜和机械密封反应釜。
磁力反应釜
容积:0.1L~100m3
磁力釜主要适用于中、高压或介质易燃、易爆等比较苛刻的条件,利用磁力是一种不接触就可以相互作用的力,实现完全的静密封、零泄漏。举例说一下,磁力釜的典型应用——糖醇加氢釜,高压反应釜多少钱,用的就是磁力传动静密封,糖醇加氢工艺一般设计压力13.2MPa,工作压力12MPa,绍兴反应釜,主要介质里有氢气。
微型平行高压反应釜控制器介绍
触摸智能控制器:由公司自主研发的PX-Cotroller控制器是专门针对Manyblock系列使用的,主要特点有:
1、智能化—PX-Cotroller采用PLC程控或PLC+触摸屏集成控制,触控屏操作简单方便直观,操作界面清洗,解决了传统按钮式控制的机械和繁琐问题;
2、数字化—PX-Cotroller可记录和采集所有数据,磁力密封高压反应釜厂,如反应温度,对应的压力,反应时间,搅拌速度等,并以EXCEL表的形式保存为物理文件,可方便用户随时查看分析;
3、多元化—PX-Cotroller采用多元模块化设计为用户提供了自主选择扩展功能的空间da化和平行单元一体化的可行性;
4、安全性—PX-Cotroller具备多重安全报警联锁,设备运转更加安全可靠,如反应温度上限报警,冷却水异常管道堵塞无水流报警,定时工作报警等;
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